Фирма ООО «Гефест» г. Набережные Челны, специлиазирующаяся на выпуске  запорной арматуры массой до 300 килограмм (диаметром до 300 мм) из любых марок стали, оснастки для  термических печей («Холкрофт», «Айхелин», «Дегусса», «Пекат» и др.)  термических печей из  жаропрочных хромо-никелевых сталей аустенитного класса путем вакуумно-пленочной формовки. Также мы изготовляем продукцию любой сложности по Вашим чертежам с массой до 160 килограмм.

На предприятии имеется собственный модельный участок и лаборатория оснащенные  новым современным комплексом оборудования, отвечающим последним требованиям науки и техники.

Литье из жаропрочных и жаростойких материалов  в области химии и нефтехимии, металлопроизводящие и перерабатывающие отрасли, в керамическом производстве, машиностроение, судостроение, оборонная промышленность, авиастроение, кузнечное производство, т.е. везде где используется термообработка материала.

Жаропрочное литье применяется для изготовления жаропрочных и жаростойких изделий в основном применяемых в машиностроении, оснащая термические цеха промышленных предприятий страны.

Область использования жаропрочного литья очень обширна. Именно с помощью него изготавливаются закалочные решетки, поддоны, корзины, реакционные трубы, подовые плиты, элементы закалочных термических печей, печных арматур и фурнитур.

В нашем случае для производства вышеуказанной продукции применяются специальные сплавы, имеющие высокую окалиностойкость. Эти марки стали относятся к аустенитному классу и характеризуются не только высокой жаростойкостью, но и высокой жаропрочностью, где уровень жаростойкости и ее максимальная рабочая температура в основном определяются содержанием Сr и Ni, наличие которых   определяет себестоимость изделия.

Наше предприятие постоянно ведет работу по улучшению качества собственной продукции. Так в 2006 году внедрен в производство дуплекс-процесс плавки (дуговая + индукционная печи), позволяющий получать жаропрочную сталь с содержанием углерода от 0,1% и более.

Кроме этого начаты исследования в области термообработки отливок оснастки. Полученные предварительные результаты, позволяют рассчитывать на кратное повышение стойкости.

В 2007г. нами внедрено стопроцентное применение пенокерамических цирконовых фильтров при заливке литейных форм, гарантирующие получение отливок без шлаковых включений и засоров, значительно влияющих на качество.

Литейные формы изготавливаются методом вакуумно-пленочной формовки, что позволяет получить отливки высокой чистоты поверхности, точности размеров и высокого качества в отличии от других способов заливки как например  литье в сухие песчано-глинистые формы.

В случае Вашей заинтересованности в вышеуказанной продукции просим Вас прислать нам чертежи отливок представляющих Вашу номенклатуру, с указанием годовой потребности, необходимое нам для расчета предварительной цены.

Также в зависимости от объемов заказов предусмотрена система скидок.